1. El paper dels materials d'ompliment
Afegiu farcits com ara carbonat de calci, argila, hidròxid d'alumini, escates de vidre, microbis de vidre i litopona a la resina de polièster i disperseu-los per crear una barreja de resina.La seva funció és la següent:
(1) Reduir el cost dels materials FRP (com ara el carbonat de calci i l'argila);
(2) Reduïu la taxa de contracció de curat per evitar esquerdes i deformacions causades per la contracció (com ara carbonat de calci, pols de quars, microesferes de vidre, etc.);
(3) Millorar la viscositat de la resina durant l'emmotllament i evitar el degoteig de la resina.Tanmateix, cal tenir en compte que l'augment excessiu de la viscositat de vegades pot esdevenir un desavantatge;
(4) No transparència dels productes formats (com ara carbonat de calci i argila);
(5) Blanqueig de productes formats (com ara sulfat de bari i litopona);
(6) Millorar la resistència a la corrosió dels productes formats (mica, làmines de vidre, etc.);
(7) Millorar la resistència a la flama dels productes formats (hidròxid d'alumini, triòxid d'antimoni, parafina clorada);
(8) Millorar la duresa i la rigidesa dels productes formats (com ara carbonat de calci, microesferes de vidre, etc.);
(9) Millorar la resistència dels productes formats (pols de vidre, fibres de titanat de potassi, etc.);
(10) Millorar les propietats lleugeres i d'aïllament dels productes modelats (diverses microesferes);
(11) Proporcionar o augmentar la tixotropia de les mescles de resines (com ara sílice anhidra ultrafina, pols de vidre, etc.).
Es pot veure que el propòsit d'afegir farcits a les resines és divers, per la qual cosa és important triar els farcits adequats segons diferents propòsits per utilitzar plenament el paper dels farcits.
2. Precaucions per a la selecció i ús de farcits
Hi ha diversos tipus de farcits.Per tant, cal triar la marca i el grau de farciment adequats per a l'ús, cosa que no cal dir.Les precaucions generals a l'hora de seleccionar farcits no són només triar la varietat amb un cost i rendiment predeterminats, sinó també prestar atenció als punts següents:
(1) La quantitat de resina absorbida ha de ser moderada.La quantitat de resina absorbida té un impacte significatiu en la viscositat de les mescles de resines.
(2) La viscositat de la barreja de resina ha de ser adequada per a l'operació d'emmotllament.Es poden fer diversos ajustaments a la viscositat de les mescles de resines diluint amb estirè, però afegir massa farcits i diluir amb estirè provocarà una disminució del rendiment de FRP.La viscositat de les mescles de resines de vegades es veu significativament afectada per la quantitat de mescla, les condicions de barreja o l'addició de modificadors de superfície de farciment.
(3) Les característiques de curat de la mescla de resina han de ser adequades per a les condicions d'emmotllament.Les característiques de curat de les mescles de resines de vegades es veuen influenciades pel propi farciment o per la humitat adsorbida o barrejada i les substàncies estranyes del farciment.
(4) La barreja de resina ha de romandre estable durant un cert període de temps.Pel que fa al fenomen de sedimentació i separació de farciments a causa de la parada, de vegades es pot prevenir dotant la resina de tixotropia.De vegades, el mètode d'evitar l'agitació mecànica estàtica i contínua també s'utilitza per evitar l'assentament de farciments, però en aquest cas, cal considerar prevenir l'assentament i l'acumulació de farcits a la canonada des del recipient que conté el mesclador fins a la formació. lloc.Quan certs farcits de microperles són propensos a separar-se cap amunt, cal reconfirmar el grau.
(5) La permeabilitat de la mescla de resina ha de ser adequada al nivell tècnic de l'operador.L'addició de farciments redueix generalment la transparència de la mescla de resina i també redueix la ductilitat de la resina durant la capa.Per tant, la impregnació, l'operació d'eliminació d'escuma i el judici durant l'emmotllament s'han tornat difícils.Aquests factors s'han de tenir en compte per determinar la proporció de la mescla de resina.
(6) Cal prestar atenció a la gravetat específica de la barreja de resina.Quan s'utilitzen farciments com a materials incrementals per reduir els costos del material, la gravetat específica de la barreja de resina augmenta en comparació amb la resina, de vegades no compleix el valor esperat de reduir intuïtivament els costos del material.
(7) S'ha d'explorar l'efecte de modificació superficial dels farcits.Els modificadors de superfície de farciment són efectius per reduir la viscositat de les mescles de resina, i diferents modificadors de superfície de vegades poden millorar la resistència mecànica a més de la resistència a l'aigua, la resistència a la intempèrie i la resistència química.També hi ha tipus de farciments que han patit un tractament superficial, i alguns utilitzen l'anomenat "mètode de mescla sencer" per modificar la superfície dels farciments.És a dir, quan es barregen mescles de resina, els farcits i modificadors s'afegeixen a la resina, de vegades l'efecte és molt bo.
(8) L'eliminació d'escuma de la barreja de resina s'ha de dur a terme a fons.Els farcits s'utilitzen sovint en forma de micropols i partícules, amb una superfície específica molt gran.Al mateix temps, també hi ha moltes parts on les micropols i partícules s'agreguen entre si.Per dispersar aquests farcits a la resina, la resina ha de sotmetre's a una agitació intensa i l'aire entra a la mescla.A més, l'aire també entra al gran volum de farciments.Com a resultat, es va barrejar una quantitat inimaginable d'aire a la barreja de resina preparada i, en aquest estat, el FRP obtingut subministrant-lo per a l'emmotllament és propens a produir bombolles i buits, de vegades no aconsegueix el rendiment esperat.Quan no és possible desespumar completament només demanant-se quiet després de la barreja, es pot utilitzar la filtració de bosses de seda o la reducció de pressió per eliminar les bombolles.
A més dels punts anteriors, també s'han de prendre mesures de prevenció de pols a l'entorn de treball quan s'utilitzen farciments.Substàncies com la sílice particulada ultrafina composta per sílice lliure, alúmina, terra de diatomeas, pedres congelades, etc. es classifiquen com a pols de classe I, mentre que el carbonat càlcic, pols de vidre, escates de vidre, mica, etc. es classifiquen com a pols de classe II.També hi ha regulacions sobre la concentració controlada de diversos micropols a l'atmosfera ambiental.S'han d'instal·lar dispositius d'escapament locals i s'han d'utilitzar estrictament equips de protecció laboral quan es manipulen aquests farcits en pols.
Hora de publicació: 18-feb-2024
