El plàstic reforçat amb fibra de vidre s'utilitza àmpliament en diversos aspectes de l'economia nacional a causa del seu modelat senzill, excel·lent rendiment i abundants matèries primeres.La tecnologia de fibra de vidre de layup manual (d'ara endavant denominada mà layup) té els avantatges d'una baixa inversió, un cicle de producció curt, un baix consum d'energia i pot produir productes amb formes complexes, ocupant una certa quota de mercat a la Xina.No obstant això, la qualitat superficial dels productes de fibra de vidre posats a mà a la Xina és actualment pobre, cosa que limita en certa mesura la promoció de productes posats a mà.Els experts de la indústria han fet molta feina per millorar la qualitat superficial dels productes.Als països estrangers, els productes posats a mà amb una qualitat superficial propera o que arriben al nivell A es poden utilitzar com a peces decoratives interiors i exteriors per a cotxes de gamma alta.Hem absorbit la tecnologia avançada i l'experiència de l'estranger, hem dut a terme un gran nombre d'experiments i millores específics i hem aconseguit certs resultats en aquest sentit.
En primer lloc, es realitza una anàlisi teòrica de les característiques del funcionament del procés de col·locació manual i de les matèries primeres.L'autor creu que els principals factors que afecten la qualitat superficial del producte són els següents: ① la processabilitat de la resina;② La processabilitat de la resina de gel coat;③ La qualitat de la superfície del motlle.
Resina
La resina representa aproximadament el 55-80% en pes dels productes posats a mà.Les diferents propietats de la resina determinen directament el rendiment del producte.Les propietats físiques de la resina en el procés de producció determinen l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.Per tant, a l'hora de seleccionar la resina, s'han de tenir en compte els aspectes següents:
La viscositat de la resina posada a mà és generalment entre 170 i 117 cps.La resina té un ampli rang de viscositat, que afavoreix la selecció.Tanmateix, a causa de la diferència de viscositat entre els límits superior i inferior de la mateixa marca de resina que és d'uns 100cps a 300cps, també hi haurà canvis significatius de viscositat a l'hivern i a l'estiu.Per tant, calen experiments per seleccionar i determinar la resina adequada per a la viscositat. En aquest article es van realitzar experiments amb cinc resines amb diferents viscositats.Durant l'experiment, es va fer la comparació principal sobre la velocitat d'impregnació de la resina de la fibra de vidre, el rendiment d'escuma de la resina i la densitat i el gruix de la capa de pasta.Mitjançant experiments, es va trobar que com més baixa sigui la viscositat de la resina, més ràpida és la velocitat d'impregnació de la fibra de vidre, més gran és l'eficiència de producció, menor és la porositat del producte i millor és la uniformitat del gruix del producte.Tanmateix, quan la temperatura és alta o la dosi de resina és lleugerament alta, és fàcil provocar un flux de cola (o controlar la cola);Per contra, la velocitat d'impregnació de la fibra de vidre és lenta, l'eficiència de producció és baixa, la porositat del producte és alta i la uniformitat del gruix del producte és pobre, però el fenomen de control i flux de cola es redueix.Després de diversos experiments, es va trobar que la viscositat de la resina és de 200-320 cps a 25 ℃, que és la millor combinació de qualitat superficial, qualitat intrínseca i eficiència de producció del producte.En la producció real, és comú trobar-se amb el fenomen d'alta viscositat de la resina.En aquest moment, cal ajustar la viscositat de la resina per reduir-la al rang de viscositat adequat per al funcionament.Normalment hi ha dos mètodes per aconseguir-ho: ① afegint estirè per diluir la resina per reduir la viscositat;② Augmenteu la temperatura de la resina i la temperatura de l'entorn per reduir la viscositat de la resina.Augmentar la temperatura ambient i la temperatura de la resina és una manera molt eficaç quan la temperatura és baixa.En general, s'utilitzen dos mètodes per garantir que la resina no es solidifica massa ràpidament.
Temps de gelificació
El temps de gel de la resina de polièster insaturada és principalment de 6 ~ 21 min (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% naftalat de cobalt).El gel és massa ràpid, el temps de funcionament és insuficient, el producte es redueix molt, l'alliberament de calor es concentra i el motlle i el producte es poden danyar fàcilment.El gel és massa lent, fàcil de fluir, lent de curar i la resina és fàcil de danyar la capa de gel coat, reduint l'eficiència de producció.
El temps de gelificació està relacionat amb la temperatura i la quantitat d'iniciador i promotor afegit.Quan la temperatura sigui alta, el temps de gelificació s'escurçarà, cosa que pot reduir la quantitat d'iniciadors i acceleradors afegits.Si s'afegeixen massa iniciadors i acceleradors a la resina, el color de la resina s'enfosquirà després de la curació o, a causa d'una reacció ràpida, la resina alliberarà calor ràpidament i es concentrarà massa (especialment per als productes de paret gruixuda), cosa que cremarà el producte i motlle.Per tant, l'operació de col·locació manual es realitza generalment en un entorn superior a 15 ℃.En aquest moment, la quantitat d'iniciador i accelerador no necessita gaire, i la reacció de la resina (gel, curat) és relativament estable, la qual cosa és adequada per a l'operació manual.
El temps de gelificació de la resina és de gran importància per a la producció real.La prova va trobar que el temps de gel de la resina és a 25 ℃, 1% MEKP i 0 En condicions de 5% naftalat de cobalt, 10-18 minuts és el més ideal.Fins i tot si les condicions de l'entorn de funcionament canvien lleugerament, els requisits de producció es poden garantir ajustant la dosi d'iniciadors i acceleradors.
Altres propietats de la resina
(1) Propietats antiespumantes de la resina
La capacitat antiespumante de la resina està relacionada amb la seva viscositat i el contingut d'agent antiescuma.Quan la viscositat de la resina és constant, la quantitat d'antiescuma utilitzada determina en gran mesura la porositat del producte.En la producció real, en afegir accelerant i iniciador a la resina, es barrejarà més aire.Si la resina té una propietat antiescuma deficient, l'aire de la resina abans del gel no es pot descarregar a temps, hi ha d'haver més bombolles al producte i la proporció de buits és alta.Per tant, s'ha d'utilitzar la resina amb una bona propietat antiespumante, que pot reduir eficaçment les bombolles del producte i reduir la proporció de buits.
(2) Color de la resina
Actualment, quan els productes de fibra de vidre s'utilitzen com a decoracions exteriors d'alta qualitat, generalment s'han de recobrir amb pintura de gamma alta a la superfície per fer que la superfície del producte sigui colorida.Per garantir la consistència del color de la pintura a la superfície dels productes de fibra de vidre, cal que la superfície dels productes de fibra de vidre sigui blanca o de color clar.Per complir amb aquest requisit, s'ha de seleccionar una resina de color clar en seleccionar la resina.Mitjançant experiments de cribratge amb un gran nombre de resines, es va demostrar que el valor del color de la resina (APHA) Φ 84 pot resoldre eficaçment el problema del color dels productes després de la curació.Al mateix temps, l'ús de resina de color clar fa que sigui fàcil detectar i descarregar bombolles a la capa de pasta de manera oportuna durant el procés d'enganxament;I reduir l'aparició d'un gruix desigual del producte causat per errors operatius durant el procés d'enganxament, donant lloc a un color inconsistent a la superfície interior del producte.
(3) Sequedat de l'aire
En condicions d'alta humitat o de baixa temperatura, és comú que la superfície interior del producte es torni enganxosa després de la solidificació.Això es deu al fet que la resina de la superfície de la capa de pasta entra en contacte amb l'oxigen, el vapor d'aigua i altres inhibidors de la polimerització a l'aire, donant lloc a una capa de resina curada incompleta a la superfície interior del producte.Això afecta seriosament el postprocessament del producte i, d'altra banda, la superfície interior és propensa a adherir pols, la qual cosa afecta la qualitat de la superfície interior.Per tant, a l'hora de seleccionar resines, s'ha de parar atenció a seleccionar resines amb propietats d'assecat a l'aire.Per a resines sense propietats d'assecat a l'aire, generalment es pot afegir una solució de parafina al 5% (punt de fusió 46-48 ℃) i estirè a la resina a 18-35 ℃ per resoldre les propietats d'assecat a l'aire de la resina, amb una dosi d'aproximadament 6-8% de la resina.
Resina de recobriment de gelatina
Per millorar la qualitat superficial dels productes de fibra de vidre, generalment es requereix una capa rica en resina de colors a la superfície del producte.La resina de gel coat és aquest tipus de material.La resina de recobriment de gelatina millora la resistència a l'envelliment dels productes de fibra de vidre i proporciona una superfície homogènia, millorant la qualitat superficial dels productes.Per garantir una bona qualitat superficial del producte, el gruix de la capa adhesiva generalment és de 0 4-6 mm.A més, el color de la capa de gel ha de ser principalment blanc o clar i no hi hauria d'haver cap diferència de color entre lots.A més, s'ha de prestar atenció al rendiment operatiu del gel coat, inclosa la seva viscositat i anivellació.La viscositat més adequada per a la polvorització de recobriment de gel és de 6000 cps.El mètode més intuïtiu per mesurar l'anivellament del recobriment de gel és polvoritzar una capa de revestiment de gel a la superfície local del motlle que s'ha desmoltat.Si hi ha marques de contracció semblants a un ull de peix a la capa de recobriment de gel, indica que l'anivellament de la capa de gel no és bona.
Els diferents mètodes de manteniment dels diferents motlles són els següents:
Motlles nous o motlles que no s'utilitzen des de fa molt de temps:
El gel coat s'ha d'agitar bé abans d'utilitzar-lo i, després d'afegir el sistema de disparador, s'ha de remenar de manera ràpida i uniforme per aconseguir el millor efecte d'ús.En ruixar, si es troba que la viscositat és massa alta, es pot afegir una quantitat adequada d'estirè per a la dilució;Si és massa petit, ruixeu-lo fins i unes quantes vegades més.A més, el procés de polvorització requereix que la pistola de polvorització estigui a uns 2 cm de distància de la superfície del motlle, amb una pressió d'aire comprimit adequada, la superfície del ventilador de la pistola de polvorització perpendicular a la direcció de la pistola i les superfícies del ventilador de la pistola de polvorització superposades entre si. per 1/3.Això no només pot resoldre els defectes del procés de la capa de gel en si, sinó que també garanteix la consistència de la qualitat de la capa de la capa de gel del producte.
La influència dels motlles en la qualitat superficial dels productes
El motlle és l'equip principal per formar productes de fibra de vidre, i els motlles es poden dividir en tipus com ara acer, alumini, ciment, cautxú, parafina, fibra de vidre, etc. segons els seus materials.Els motlles de fibra de vidre s'han convertit en el motlle més utilitzat per a la disposició manual de fibra de vidre a causa del seu fàcil modelat, disponibilitat de matèries primeres, baix cost, cicle de fabricació curt i fàcil manteniment.
Els requisits de superfície per als motlles de fibra de vidre i altres motlles de plàstic són els mateixos, normalment la superfície del motlle és un nivell més alt que la suavitat de la superfície del producte.Com millor sigui la superfície del motlle, més curt serà el temps d'emmotllament i postprocessament del producte, millor serà la qualitat superficial del producte i més llarga serà la vida útil del motlle.Després de lliurar el motlle per al seu ús, cal mantenir la qualitat superficial del motlle.El manteniment del motlle inclou la neteja de la superfície del motlle, la neteja del motlle, la reparació de zones danyades i el poliment del motlle.El manteniment oportú i efectiu dels motlles és el punt de partida definitiu del manteniment del motlle, i el mètode de manteniment correcte dels motlles és crucial.La taula següent mostra els diferents mètodes de manteniment i els resultats corresponents.
En primer lloc, netegeu i inspeccioneu la superfície del motlle i feu les reparacions necessàries a les zones on el motlle està danyat o estructuralment poc raonable.A continuació, netegeu la superfície del motlle amb un dissolvent, assequeu-lo i després poliu la superfície del motlle amb una màquina de polir i pasta de polir una o dues vegades.Completa l'encerat i el poliment tres vegades consecutives, després aplica'l de nou i torna a polir abans d'utilitzar.
Motlle en ús
En primer lloc, assegureu-vos que el motlle estigui encerat i polit cada tres usos.Per a les peces propenses a danyar-se i difícils de desemmotllar, s'ha de fer encerar i polir abans de cada ús.En segon lloc, per a una capa d'objectes estranys (possiblement poliestirè o cera) que pugui aparèixer a la superfície d'un motlle que s'ha utilitzat durant molt de temps, s'ha de netejar de manera oportuna.El mètode de neteja és utilitzar un drap de cotó submergit en acetona o un netejador de motlles especial per fregar (la part més gruixuda es pot raspar suaument amb una eina) i la part netejada s'ha de desmoldar segons el nou motlle.
Per als motlles danyats que no es poden reparar de manera oportuna, es poden utilitzar materials com els blocs de cera que són propensos a deformar-se i no afecten la curació del gel coat per omplir i protegir la zona danyada del motlle abans de continuar utilitzant-los.Per a aquells que es puguin reparar de manera oportuna, primer s'ha de reparar la zona danyada.Després de la reparació, s'han de curar no menys de 4 persones (a 25 ℃).La zona reparada s'ha de polir i desemmotllar abans de poder posar-la en funcionament.El manteniment normal i correcte de la superfície del motlle determina la vida útil del motlle, l'estabilitat de la qualitat de la superfície del producte i l'estabilitat de la producció.Per tant, cal tenir un bon hàbit de manteniment del motlle.En resum, millorant els materials i els processos i millorant la qualitat superficial dels motlles, la qualitat superficial dels productes posats a mà es millorarà significativament.
Hora de publicació: 24-gen-2024
